NPDP产品经理|精益产品开发的七种浪费

基于丰田首创的精益产品开发精益方法（TPS，Toyota Production System）在此基础上。TPS设计的主要目的是从制造过程中删除Muda（日语意味着无用、无用、惰性和浪费）或浪费。这一原则被引用到产品开发过程中。

【精益生产7种浪费】

大多数产品开发过程不是精益的，必然会有各种各样的浪费。浪费不仅消耗资源，而且不会给客户带来任何价值。为了消除产品开发过程中的浪费，首先要做的是识别浪费。

虽然产品开发和生产浪费的原因不同，但丰田生产模式的创始人大野耐一对揭示产品开发中的非增值活动也具有重要意义。

【精益产品开发中的七种浪费思维】 1)过度生产:在产品开发过程中，当各部门的过程不同步时，这种浪费是很常见的。比如下一道工序还没准备好很久就完成了一项任务，或者相反，下游工序在上游设计不成熟的情况下并行进行。如果设计工作不能保证设计的系统兼容性和制造性，就会在产品开发中产生“过度生产”； 2)等待:缺乏可用资源和明确的优先级。产品开发工程师似乎总是很忙，总是厌倦了参加各种会议或盯着电脑屏幕。总有一些关键任务无法执行，因为它们没有得到所需的输入。经验反复表明，等待是产品开发中最常见的浪费； 3）处理：不同功能之间的沟通存在障碍、信息传输-活动与活动之间不必要的交接（通过文本、图片或数据）。这些浪费将导致过程中缺乏信息和责任； 4)过度加工：过度设计、重新设计而不是借用现有材料，设计新的架构而不是通过标准架构进行调整，为每个项目设计一套新的流程，而不是标准的流程，不必要的程序和谈判是浪费的原因； 5)过度库存：过多的信息、过多的电子邮件、等待工程师处理的设计任务排队，或在需要某些信息时被延迟或丢失，当被发现时，已经造成了大量的返工和过长的交付期； 6)动作:工作环境混乱，会议不必要，进度报告过多，项目审查不必要。“走过场”的评审和调查不能产生可用于实际决策的直接数据； 7)返工:产品需求定义差，可制造性早期考虑不足，后期工程变更，工装试用过多，返工错误多。大多数产品开发都是由返工造成的，有时甚至超过三分之一的开发资源也被浪费在返工上。 精益产品开发的目标是消除浪费，消除浪费首先是识别浪费。 精益产品开发的目标是消除浪费，消除浪费首先是识别浪费。今天，我们一起识别了开发过程中的浪费。稍后，小边将带读者和朋友整理产品开发过程的价值流，关注我们以下内容！